音頻功放產(chǎn)品的安規(guī)測(cè)試和認(rèn)證

由于無(wú)法在環(huán)形變壓器的繞組上布熱電偶，所以采用四線法或者微歐姆計(jì)，通過測(cè)量繞組的冷態(tài)電阻和熱態(tài)電阻來計(jì)算繞組的溫升。由于音頻功放的額定功耗在1000W到2000W之間，所以必須解決好散熱問題。對(duì)于元器件的選擇，建議采用高品質(zhì)的元件來減少無(wú)功損耗和發(fā)熱。將發(fā)熱量極大的功放三極管和場(chǎng)效應(yīng)管固定在一塊大的散熱片上，并涂抹用于導(dǎo)散熱的硅膠；其他發(fā)熱量大的元器件也要固定在小的散熱片上。由于散熱片的散熱效果與散熱片選材、結(jié)構(gòu)、安裝方式、接觸面積、接觸粗糙度、散熱通道、散熱片表面溫度、導(dǎo)熱材料特性等因素有關(guān)，因此建議現(xiàn)根據(jù)本機(jī)結(jié)構(gòu)，結(jié)合預(yù)計(jì)使用條件，建立等效的熱傳遞模型，優(yōu)化選材方案，建立合理的元器件布局。關(guān)于元器件布局，建議印刷電路板采用水平方式放置，使氣流有效地流過元器件表面；發(fā)熱量大的元器件放在印制板上方，發(fā)熱量小的元器件放在印制板下方；在大的散熱片兩側(cè)安裝風(fēng)扇，及時(shí)揮發(fā)散熱片上的熱量；外殼的兩側(cè)開對(duì)流散熱孔，合理安排內(nèi)部引線布局，盡量減小對(duì)內(nèi)部氣體對(duì)流效果的影響。

電源適配器防觸電結(jié)構(gòu)

目前，部分音頻功放產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)、選材等方面的限制，機(jī)器內(nèi)部危險(xiǎn)帶電部件與可觸及導(dǎo)電零部件之間的絕緣不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，主要表現(xiàn)為以下三種情況：

情況一：電源適配器次級(jí)導(dǎo)線從初級(jí)危險(xiǎn)帶電零部件表面穿過，容易導(dǎo)致危險(xiǎn)帶電零部件與可觸及導(dǎo)電零部件相連的次級(jí)導(dǎo)體之間的絕緣不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
標(biāo)準(zhǔn)解讀：對(duì)于一類設(shè)備，若次級(jí)導(dǎo)線與保護(hù)接地導(dǎo)電連接，則初級(jí)危險(xiǎn)帶電點(diǎn)零部件與該次級(jí)導(dǎo)線間的絕緣只要滿足相應(yīng)的基本絕緣抗電強(qiáng)度和絕緣阻抗要求即可；若次級(jí)導(dǎo)線與保護(hù)接地沒有導(dǎo)電連接，則危險(xiǎn)帶電零部件與該次級(jí)導(dǎo)線間的絕緣需要滿足加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣關(guān)于厚度、絕緣阻抗和抗電強(qiáng)度等相關(guān)要求。
對(duì)于二類設(shè)備，危險(xiǎn)帶電零部件與次級(jí)導(dǎo)線間的絕緣要滿足加強(qiáng)絕緣或者雙重絕緣關(guān)于厚度、絕緣阻抗和抗電強(qiáng)度等相關(guān)要求。
解決辦法：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，要避免次級(jí)導(dǎo)線從初級(jí)危險(xiǎn)帶電部件表面穿過；若結(jié)構(gòu)不允許，對(duì)于有基本絕緣要求的次級(jí)導(dǎo)線要求它的絕緣能夠承受相應(yīng)的抗電強(qiáng)度和絕緣阻抗測(cè)試；對(duì)于有雙重絕緣或者加強(qiáng)絕緣要求的次級(jí)導(dǎo)線要求它的絕緣能夠承受相應(yīng)的抗電強(qiáng)度和絕緣阻抗測(cè)試，并滿足絕緣的厚度要求。由于該導(dǎo)線絕緣的損傷會(huì)引起標(biāo)準(zhǔn)意義上的危險(xiǎn)，因此，必須將該導(dǎo)線進(jìn)行固定，當(dāng)施加 2N 的力時(shí)，導(dǎo)線不會(huì)受到諸如尖銳邊緣、運(yùn)動(dòng)零部件的磨損和擠壓，也不會(huì)使其觸碰到溫度超過標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該種導(dǎo)線絕緣允許溫度的零部件。

情況二：電源適配器電源板背面危險(xiǎn)帶電零部件的引腳和與可觸及零部件導(dǎo)電連接的金屬外殼距離太近，導(dǎo)致危險(xiǎn)帶電零部件與可觸及導(dǎo)電零部件之間的絕緣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。
標(biāo)準(zhǔn)解讀：危險(xiǎn)帶電零部件和與可觸及零部件導(dǎo)電連接的金屬外殼之間應(yīng)該進(jìn)行有效隔離，對(duì)于一類結(jié)構(gòu)，應(yīng)該滿足基本絕緣要求；對(duì)于二類結(jié)構(gòu)，需要滿足加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣要求。每種絕緣應(yīng)各自承受相應(yīng)的抗電強(qiáng)度和絕緣阻抗測(cè)試，并且滿足相應(yīng)的絕緣厚度以及防火要求。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該使元器件引腳不能對(duì)絕緣進(jìn)行磨損和擠壓。
解決辦法：在危險(xiǎn)帶電部件和金屬外殼之間加絕緣墊片或者增加它們之間的距離。絕緣墊片需要滿足以下要求：絕緣墊片需要將危險(xiǎn)帶電部件完全覆蓋住，并且能夠滿足相應(yīng)的電氣強(qiáng)度、絕緣阻抗、絕緣厚度和防火的要求。如果增加它們之間的距離，那么較短距離需要滿足加強(qiáng)絕緣的爬電距離和電氣間隙。建議完善生產(chǎn)流程，控制元器件引腳長(zhǎng)度，防止帶電部件進(jìn)入上述區(qū)域內(nèi)。

情況三：電源適配器設(shè)備外殼側(cè)面開孔尺寸過大，導(dǎo)致電氣間隙和爬電距離不合格以及異物通過開孔進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。標(biāo)準(zhǔn)解讀：設(shè)備外殼的設(shè)計(jì)應(yīng)該使得用金屬試驗(yàn)針或者標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)指插入設(shè)備外殼側(cè)面開孔，不能觸及到危險(xiǎn)帶電部件以及異物無(wú)法通過開孔進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。
解決辦法：電源適配器外殼側(cè)面開孔尺寸控制在 4 mm 范圍內(nèi)，確保在用試驗(yàn)指進(jìn)行相關(guān)插入試驗(yàn)后不能觸碰到危險(xiǎn)帶電部件，開孔形狀設(shè)計(jì)成百葉窗等形式確保異物無(wú)法通過開孔進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。